鍋爐汽包液位計(jì)造成事故的直接原因和間接原因
直接原因
1、設(shè)備缺陷。由于鍋爐沒(méi)有防爆門(mén)，爐膛內(nèi)發(fā)生爆燃時(shí)，爐膛內(nèi)氣體體積迅速膨脹從薄弱部位涌出。

2、違反作業(yè)規(guī)程。在第二次鋪好底料加入木柴燃燒后未先抽出木柴燃燒過(guò)程產(chǎn)生的部分可燃?xì)怏w。

3、外部原因。該廠鍋爐用煤經(jīng)過(guò)粉碎后存放在煤倉(cāng)里，由于停機(jī)檢修，原來(lái)粉碎好的煤存放在煤倉(cāng)里近一個(gè)月的時(shí)間。由于該廠所在地氣溫較高，煤倉(cāng)里的煤熱量積聚，并釋放出甲烷等可燃?xì)怏w。在給煤之前進(jìn)煤端處于封閉狀態(tài)，可燃?xì)怏w不易外泄。開(kāi)啟給煤機(jī)，把煤粒吹入爐膛，同時(shí)也把大量可燃?xì)怏w吹入爐膛，從而引起爆燃。巨大的燃燒沖擊波把主燃燒室頂部爐拱炸開(kāi)。

間接原因

1、交***不嚴(yán)格。此次事故正好發(fā)生在中夜班***后十分鐘，***人員未把情況交待清楚就下班，而***人員也稀里糊涂地***。

2、設(shè)備作業(yè)規(guī)程不完善。該廠在整理設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)時(shí)出于精簡(jiǎn)需要將大部分設(shè)備操作規(guī)程刪除，對(duì)鍋爐常見(jiàn)事故的預(yù)防措施無(wú)指導(dǎo)性規(guī)定。

3、對(duì)職工的培訓(xùn)不夠全面。該廠每年都要對(duì)職工進(jìn)行職業(yè)技能培訓(xùn)，但側(cè)重生產(chǎn)工藝的培訓(xùn)，很少涉及鍋爐安全知識(shí)培訓(xùn)以及煤的相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)。

4、據(jù)事后調(diào)查，當(dāng)班司爐工雖從事本工種三年，但在此之前未從事過(guò)鍋爐的開(kāi)爐起火作業(yè)，缺乏鍋爐開(kāi)爐起火的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

鍋爐液位計(jì)的爆管原因及預(yù)防
爐管爆破事故主要是指水冷壁管和沸騰管束的爆破，尤以受熱強(qiáng)度較大的水冷壁管爆破事故為常見(jiàn)。爐管爆破事故是鍋爐運(yùn)行中比較嚴(yán)重的事故，汽、水的大量噴出，使?fàn)t膛產(chǎn)生正壓，連汽帶火從爐門(mén)等處突然噴出，常常由此而傷人，處理不及時(shí)，易同時(shí)引起缺水事故，爐管爆破后，***停爐檢修，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行，后果是嚴(yán)重的。

爐管爆破事故的現(xiàn)象及處理

　　爐管爆破不大時(shí)，如汽壓很高，燃燒很旺，則爐膛內(nèi)有異樣的蒸汽噴射聲響，爐膛火色發(fā)暗，破裂處更為明顯，燃燒惡化，爐膛溫度下降，煙囪冒水蒸汽樣白煙。再?lài)?yán)重時(shí)，水位開(kāi)始明顯不正常。如汽壓不高，燃燒較弱時(shí)，在爆管處爐膛火床發(fā)黑，明顯看到爐管?chē)娖仕＿@種情況，如能維持正常水位，應(yīng)即刻減弱燃燒，并通知用汽部門(mén)做好停爐檢修準(zhǔn)備。

　　爐管?chē)?yán)重破裂時(shí)，大量汽水連同煙火從爐墻的門(mén)孔往外噴出，水位、燃燒嚴(yán)重失常。嚴(yán)重爆管事故必須緊急停爐。

爆管原因及預(yù)防



　　（1） 管子結(jié)垢太厚，造成過(guò)熱燒損而爆裂。這在熱強(qiáng)度較大的水冷壁管部分為常見(jiàn)。

　　（2） 鍋爐在運(yùn)行中有些較大的片狀、塊狀沉淀物，隨著水的循環(huán)進(jìn)入爐管內(nèi)，往往在管徑變小，流動(dòng)阻力較大的彎曲部位被滯留，使通徑減小，而且以后循環(huán)水中的泥沙雜物都易被此擋住，越積越多，以至完全堵塞，而造成過(guò)熱燒損爆裂。較大的片狀、塊狀沉淀物主要是爐內(nèi)原有的老垢，或運(yùn)行中自行脫落的水垢；或在栲膠、堿煮、酸洗除垢后，硬垢雖已松動(dòng)，但未全部除凈，運(yùn)行中往往***脫落；再就是遺留的工具、棉紗等。

　　（3） 管子腐蝕、磨損減薄嚴(yán)重，承壓能力降低而爆管。

　　（4） 嚴(yán)重缺水時(shí)引起的管子過(guò)熱而爆管。

　　（5） 因缺水、排污不當(dāng)、爐膛結(jié)焦、燃燒器運(yùn)行操作不當(dāng)?shù)仍蚱茐恼Ｋh(huán)，則發(fā)生水循環(huán)故障的管子可能過(guò)熱燒損而爆管。

　　（6） 由于設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行操作不當(dāng)，使管子長(zhǎng)期處在熱脹不均、劇烈的冷熱變化或不能自由膨脹的條件下工作，造成管子焊口開(kāi)裂、脹口環(huán)形裂紋，致使破裂。

　　針對(duì)上述原因，要預(yù)防爐管爆破事故，重點(diǎn)應(yīng)注意加強(qiáng)水質(zhì)管理，防止結(jié)垢。除垢要除凈，要特別注意片狀水垢掉落而造成堵管。運(yùn)行中要注意防止?fàn)t膛熱偏差，保證可靠水循環(huán)。鍋爐技術(shù)檢驗(yàn)中應(yīng)注意檢查爐管腐蝕、磨損減薄和可能出現(xiàn)裂口的問(wèn)題。　　

省煤器損壞事故的現(xiàn)象
鍋爐水位計(jì)出現(xiàn)省煤器損壞事故的原因及預(yù)防


（1） 水位異常地下降，給水量明顯增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水壓降低；

（2） 排煙溫度下降，省煤器出口水溫升高；

（3） 省煤器附近有異樣聲音；

（4） 省煤器下部灰斗和爐墻處冒汽、潮濕甚至淌水。

省煤器損壞事故的處理1對(duì)于沸騰式省煤器
　　1） 加強(qiáng)鍋爐給水，維持正常水位；

　　2） 減弱燃燒，迅速降低負(fù)荷，與用汽部門(mén)聯(lián)系，做好停爐檢修準(zhǔn)備；

　　3） 關(guān)閉鍋爐的所有放水門(mén)，禁止開(kāi)啟鍋筒與省煤器之間的再循環(huán)閥門(mén)；

　　4） 注意引風(fēng)機(jī)入口煙溫與過(guò)熱器出口蒸汽溫度的升高和控制；

　　5） 如鍋筒水位不能保持，則應(yīng)緊急停爐。

13對(duì)于非沸騰式省煤器

　　1） 開(kāi)啟省煤器旁通煙道，關(guān)閉省煤器煙道的出、入擋板；

　　2） 開(kāi)啟不經(jīng)省煤器而直接進(jìn)入鍋筒內(nèi)的給水旁路門(mén)，關(guān)閉省煤器的進(jìn)水、出水閥門(mén)；

　　3） 將煙、水可靠隔***，應(yīng)立即放水，開(kāi)啟空氣門(mén)或抬起安全閥；

　　4） 如煙道擋板嚴(yán)密，則應(yīng)在嚴(yán)格保證人身安全的條件下進(jìn)行檢修，恢復(fù)運(yùn)行，否則應(yīng)盡早停爐檢修。


 
省煤器損壞事故的原因及預(yù)防

　　省煤器損壞的主要原因是：

　　（1） 給水沒(méi)有除氧而使省煤器管內(nèi)壁造成嚴(yán)重的氧腐蝕。這是鋼管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飛灰磨損和低溫酸蝕；

　　（3） 水擊事故和煙道爆炸事故所造成的劇裂震動(dòng)往往嚴(yán)重?fù)p壞省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失靈引起的超壓和超溫；

　　（5） 省煤器管子焊接、鑄件、連接安裝等方面的質(zhì)量問(wèn)題造成的裂紋和滲漏。

　　針對(duì)上述，防止省煤器損壞的要點(diǎn)是：保證省煤器的制造、安裝質(zhì)量；省煤器上進(jìn)出口的安全附件必須配齊和靈敏可靠；鋼管省煤器必須要給水除氧；運(yùn)行中要防止省煤器水擊事故和煙道爆炸事故的發(fā)生；鍋爐檢驗(yàn)時(shí)要注意檢查省煤器管的外壁腐蝕和磨損情況。